Guia de Seleção de Máquina de Pouch Pré-formado: Comparação dos Modelos ZP

Como uma Máquina de Pouch Pré-formado ZP é Selecionada

Todas as máquinas de pouch pré-formado ZP compartilham a mesma plataforma rotativa, sistema de controle e funções opcionais. O que diferencia um modelo do outro é a largura e o comprimento de pouch que aceita e a faixa de velocidade que decorre do tamanho do pouch. Todo o resto é configurado por projeto: o equipamento de dosagem é ajustado ao produto (grânulos, pó, líquido ou formato personalizado), as estações são organizadas para o tipo de pouch e extras como fechamento com zíper, injeção de gás ou inserção de colher dosadora, e o layout da linha é desenhado para caber no espaço da fábrica do cliente.

A seleção, portanto, segue quatro etapas: tamanho do pouch → modelo, produto → sistema de dosagem, requisitos especiais → layout das estações, espaço da fábrica → desenho do layout.

Comparação dos Modelos ZP

Comum a todos os modelos: consumo de ar de 0,6 m³/min, alimentação elétrica construída para a tensão e frequência locais do cliente, e tipos de pouch que incluem pouches planos, stand-up pouches, pouches com zíper, pouches com bico e pouches com formato especial. A ZP-8R120D opera duas pistas em um carrossel de 8 estações, portanto dois pouches são processados por ciclo; sua velocidade é a produção combinada das duas pistas.

Etapa 1: Escolha o modelo pela largura e comprimento do pouch

• Até 170 mm de largura, alta produção: ZP-8R120D dual lane, até 80 embalagens/min combinadas, enche de 10–500 g.
• 80–200 mm de largura: ZP-8R200 (o modelo mais comum, 10–60 embalagens/min), ou o ZP-10R200 de 10 estações (100–200 mm de largura, 10–80 embalagens/min) quando várias funções precisam ser combinadas nas estações.
• Embalagens quad seal e de fundo plano até 180 mm de largura: ZP-8R180M.
• 130–260 mm de largura, enche até 1500 g: ZP-8R260.
• 190–300 mm de largura, enche até 2000 g: ZP-8R300.
• 260–360 mm de largura, enche até 2500 g: ZP-8R360.
• 300–400 mm de largura, enche até 3000 g: ZP-8R400.

Onde dois modelos se sobrepõem, o modelo mais estreito normalmente é o mais rápido. As faixas de velocidade na tabela são faixas da máquina: a taxa alcançada em um projeto depende do produto, do peso de enchimento e do sistema de dosagem. Como exemplo de uma cotação de castanhas e nozes na plataforma de 8 estações, a velocidade comprometida foi de 20 embalagens/min a 1 kg, mais de 25 embalagens/min a 500 g e mais de 30 embalagens/min a 300 g.

Etapa 2: Combine o Sistema de Dosagem com o Produto

Para pós, uma estação de remoção de poeira e um coletor de poeira a vácuo mantêm a área de selagem limpa; após a descarga, uma balança checadora de peso e um detector de metais podem ser adicionados à linha.

Etapa 3: Organize as Estações para Sua Embalagem e Extras

Cada uma das 8 estações pode exercer duas funções. Estes são quatro layouts de estações retirados de cotações recentes:

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Inserção de colher dosadora e dessecante em pouches de pó

Colocar uma colher dosadora em cada pouch de leite em pó, proteína em pó ou suplementos é uma das opções mais solicitadas este ano. Um alimentador de colheres organiza as colheres em uma tigela vibratória silenciosa, orienta-as na mesma direção ao longo de uma pista espiral, rejeita colheres invertidas ou sobrepostas e libera uma colher em cada pouch após a dose de pó. A taxa de alimentação é ajustada por controle de frequência para acompanhar a velocidade da máquina; o gabinete é em aço inoxidável 304 (750 W, 1P 220 V).

Quando também é necessário um sachê desumidificador, um alimentador de desumidificador corta e insere um sachê por pouch (até 200 sachês/min, com autoverificação do comprimento do pouch, proteção anticorte, alinhamento automático da lâmina e alarme de falta de material). No layout para pó acima, a colher dosadora e o desumidificador compartilham a estação 5 logo após o enchimento, e a estação 6 remove a poeira antes da selagem. Mais detalhes: inserção automática de colher dosadora em embalagem de pó.

Etapa 4: Espaço da fábrica e layout da linha

Desenhamos o layout a partir do espaço da sua fábrica antes de fixar a configuração. Para prepará-lo, precisamos de:

• Seu produto (ou uma amostra), o peso de enchimento desejado e a produção necessária
• Seus pouches pré-formados: amostras dos pouches, ou o tipo e as dimensões do pouch
• Dimensões do piso, altura do teto e posição de portas e colunas
• Equipamentos a montante e a jusante aos quais a linha deve se conectar
• Alimentação elétrica local (tensão, frequência, fases)

Uma linha típica para grânulos vai de um elevador de caçambas tipo Z até uma balança multicabeçote em sua plataforma de trabalho, a máquina ZP, um transportador de pouches acabados e, opcionalmente, uma balança checadora de peso e um detector de metais. Uma linha para pó substitui a balança por um transportador de rosca e um dosador de rosca sem fim.

Configuração padrão e de alto padrão

Padrão em todas as máquinas: magazine de pouches, inspeção de pouch aberto e detecção de pouch (sem pouch ou pouch não aberto: sem enchimento, sem selagem), codificação de data por fita, selagem dupla a quente e velocidade controlada por frequência. A versão de alto padrão acrescenta tela touch screen em braço de exibição multiangular, ajuste automático da largura do pouch, portas de segurança com luzes indicadoras, indicador de operação, partida com uma tecla, conexões de sinal e alimentação com plugue de aviação e transportador de correia para pouches acabados com proteção de segurança. Principais componentes: PLC e tela touch screen Siemens; inversor, disjuntores, contatores, relés, fonte de alimentação chaveada e parada de emergência Schneider; detecção de sequência de fases e encoder Omron; cilindros e válvulas solenoides Festo; bomba de vácuo Orion. A estrutura base é de aço carbono totalmente revestida em aço inoxidável SUS304; a seção de trabalho superior é em SUS304 ou alumínio, e o silo está disponível em SUS316.

As opções incluem abertura e fechamento de zíper, injeção de gás ou nitrogênio, codificação de data TTO, remoção de poeira, alimentação de colher dosadora e desumidificador, e dispositivo de lubrificação centralizada.

Testes, aceitação e serviço pós-venda

• Teste de pouch: envie seus pouches para teste; se o frete for muito caro, obtemos pouches equivalentes localmente.
• Aceitação: teste de aceitação em fábrica (FAT) em Wenzhou; aceitação no local (SAT) mediante acordo.
• Garantia: 12 meses a partir da aceitação. Falhas por materiais defeituosos, fabricação ou projeto são reparadas e as peças substituídas gratuitamente.
• Suporte: suporte remoto por videochamada, telefone e e-mail em primeiro lugar; engenheiros no local quando a falha não puder ser resolvida remotamente.
• Treinamento: treinamento no local para operadores e técnicos de manutenção durante a comissionamento, ou treinamento online.
• Peças de reposição: peças originais após a garantia; recomendamos manter um conjunto de peças críticas no local.
• Após a garantia: consultoria técnica vitalícia, fornecimento de peças de reposição e serviço no local pago.
• Prazo de entrega: normalmente 30–45 dias úteis após o depósito, dependendo da configuração.

Envie as informações do seu produto, pouch e fábrica pela página de contato e nossos engenheiros responderão com um modelo, layout de estações e desenho de layout.