袋供給包装機

自動包装の世界では、回転式パウチマシンは、その効率性と信頼性から、 食品、 医薬品、化学業界で広く使用されています。これらのマシンへのパウチの供給には、主に垂直給袋方式と水平給袋方式の2つの方法があります。それぞれに利点があり、様々なタイプのパウチに適しています。

この記事では、動作原理、適切なポーチの種類、パッケージングのニーズに最適な給餌方法の選択方法について説明します。

1.垂直バッグ給餌

•仕組み:

あらかじめ用意されたパウチはバッグマガジンにきちんと積み重ねられています。吸盤が下のパウチを吸い上げ、メインの回転ステーションへと搬送します。

•適切なパウチの種類：フラットパウチ（例：三方シール袋）；スタンドアップパウチ（ジッパーや注ぎ口なし）

•利点:小規模から中規模のパッケージング アプリケーションに最適で、場所をとりません。操作が簡単で、メンテナンス コストが低く抑えられます。

•短所:十分な硬さを持つポーチが必要です。柔らかいポーチではピックアップの問題が発生する可能性があります。厚いポーチ(ジッパー付きポーチなど)には適していません。不均一に積み重ねられて吸引精度に影響する可能性があります。

•処理能力： 8 ステーション回転式ポーチ充填シール機： 1 分あたり 20 ～ 60 ポーチ。 デュアルステーションパウチ充填包装機：毎分40～110袋

2.水平バッグ供給

•仕組み:

あらかじめ作られたパウチは、バッグマガジンに平らに重ねて置かれています。吸盤がパウチを前方から後方へ1枚ずつ吸着し、メインロータリーステーションへと搬送します。

•適切なパウチの種類：平袋（例：三方シール袋）、スタンドアップパウチ（ジッパー付きパウチや注ぎ口付きパウチを含む）、柔らかいパウチや厚いパウチ（例：アルミホイル、多層複合パウチ）

•長所と短所:さまざまな種類のポーチと互換性があり、特に均等に積み重ねられないもの(ジッパー付きポーチや注ぎ口付きポーチなど)に対応しています。ポーチの収納容量が大きく、バッグマガジンを拡張して補充の頻度を減らすオプションがあります。

•短所:垂直の袋供給に比べて広い床面積が必要。構造が複雑で、設備コストが若干高い。

3.適切なバッグ給餌方法の選択

ポーチの種類に応じて、

4.ジッパー付きスタンドアップパウチでは垂直バッグ給餌を使用できますか?

技術的には可能ですが、いくつか制限があります。

•ジッパーの厚みにより、積み重ねたパウチの端が丸まり、吸引精度に影響する場合があります。

• ジッパーの厚さに応じて、一度に保管できる袋の数は 20 ～ 50 個に限られます。これは、水平方向の袋送りよりもはるかに少ない数です。

• 吸引中にパウチがずれると、密封が不均一になり、最終的な包装品質に影響を及ぼす可能性があります。

推奨事項:ジッパー付きパウチ、スタンドアップパウチ、スパウト付きパウチの場合は、安定性と精度を高めるために水平方向の袋供給を選択してください。

5.結論

縦型と横型の袋供給方式にはそれぞれ長所があります。袋の種類、保管容量、利用可能なスペースなどの要素に応じて、適切な方法を選択してください。

•フラットポーチ → シンプルで効率的なセットアップのために、垂直方向のバッグ供給を選択します。

•ジッパー付き、注ぎ口付き、スタンドアップ式の袋 → 正確な吸引と一貫した密封のために、水平方向の袋供給を選択してください。

適切な袋供給方法を選択すると、機械の安定性が向上し、包装プロセスが合理化され、全体的な生産効率が向上します。

どのような種類のポーチを梱包する必要があるかをお知らせいただければ、最適なソリューションをご提案いたします。