真空フィーダー VS スクリューコンベア
Nick 粉末充填システム
プレパウチマシンを用いた粉末包装において、適切な供給システムの選択は大きな転換点となります。粉末がA地点（バルク保管庫）からB地点（包装機）までどのように搬送されるかは、効率、清潔さ、そして製品の一貫性など、あらゆる要素に影響を与えます。
最も一般的な選択肢は、真空フィーダーとスクリューコンベアの2つです。どちらも目的を達成できますが、動作方法が異なり、それぞれ長所と短所があります。では、あなたの生産ラインに最適なのはどちらでしょうか？詳しく見ていきましょう。
粉末の取り扱いは必ずしも簡単ではありません。 プロテインパウダー、小麦粉、 医薬品原料など、製造業者はいくつかの共通の問題に直面しています。
•粉塵制御– 生産現場に粉塵が漂うことは誰も望んでいません。
•一貫した供給– 供給が不均一だと、パウチの重量が不正確になり、製品が不良品になることがあります。
•衛生基準– 特に食品および医薬品業界では、清潔で汚染のない状態を保つことが必須です。
•スムーズな統合– スムーズに動作させるには、供給システムを既製のパウチ マシンと完全に同期させる必要があります。
これらの課題を念頭に置いて、真空フィーダーとスクリューコンベアを並べて比較してみましょう。
| 特徴 | 真空フィーダー | スクリューコンベア |
| 仕組み | 用途 真空吸引により粉末を密閉パイプラインを通して輸送する | 用途 粉末を上方に押し上げる回転スクリュー |
| ダストコントロール | 完全に 密閉システム = ほこりの散乱なし! | できる 特に微粉の場合、粉塵が発生する |
| 衛生と清潔さ | 理想的 食品および医薬品向け。厳格な衛生基準を満たしています。 | 良い 一般的な用途には適しているが、100％ほこりのない状態を保つのは難しい |
| 給餌の一貫性 | スムーズ 安定しており、物質の分離がない | できる 時々、給餌が不均一になったり、粉末が固まったりする原因となる |
| 輸送距離 | ハンドル 長距離・多方向輸送 | 最高 短距離（通常5m未満） |
| エネルギー消費 | 用途 真空ポンプまたは圧縮空気; エネルギー消費量の増加 | ラン 電気モーターでよりエネルギー効率が高い |
| メンテナンス | フィルター 定期的な清掃/交換が必要 | 単純 メンテナンス。時間の経過とともにネジだけが摩耗します。 |
| 最適な用途 | 大丈夫 粉末、高衛生産業（食品、医薬品、化学薬品） | 自由に流れる 火薬、短距離、予算重視の運用 |
次のような場合は、真空給餌器をお選びください…
•非常に清潔で、ほこりのないソリューションが必要です。
• 工場は厳格な衛生基準（食品、医薬品、GMP 準拠）に従っています。
• 扱いが難しい、細かい、粘着性のある、またはほこりっぽい粉末を扱っている場合。
• 生産ラインで長距離または複数ポイントの給餌が必要です。
スクリューコンベアが適しているケース…
• 粉末の流動性は良好です（小麦粉や砂糖と同様）。
• 梱包ラインは短距離かつコンパクトです。
•コスト効率が高く、シンプルなソリューションをお探しです。
• 多少のほこりがあっても、業務に支障が出ることはありません。
完璧な組み合わせ：真空フィーダー + 既製パウチマシン
高精度な粉末包装を実現するために、多くのメーカーは真空フィーダーとオーガーフィラーの組み合わせを選択しています。この組み合わせにより、以下のことが実現されます。
✔ 食品および医薬品用途向けの無塵かつ衛生的な給餌。
✔ 安定した一貫した給餌による正確なパウチ充填。
✔ 既製のパウチマシンとのシームレスな統合により、スムーズな操作が可能になります。
ZOMUKIKAIは、袋詰め包装ソリューションを専門としており、包装機械にスムーズに統合できる高性能な供給システムも提供しています。真空フィーダーからスクリューコンベアまで、お客様の生産ニーズに最適なソリューションを見つけるお手伝いをいたします。
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